鐵銹的物理除銹方法主要有機械打磨、噴砂處理、高壓水射流、激光清洗和手工刮削等。

1、機械打磨

使用砂紙、砂輪或鋼絲刷等工具對生銹表面進行摩擦，適合小面積或局部銹蝕處理。操作時需注意力度均勻，避免損傷金屬本體。對于精密器械或薄壁金屬，建議選擇細粒度砂紙以減少劃痕。打磨后應及時清理殘留碎屑，防止二次氧化。

2、噴砂處理

通過高速噴射石英砂、鋼丸等磨料沖擊銹層，適用于大面積或復雜結構的金屬件。該方法效率高且能處理凹槽縫隙，但需專業(yè)設備支持。噴砂后表面會形成均勻粗糙度，有利于后續(xù)噴涂防護層。操作時需做好防護措施，避免粉塵吸入。

3、高壓水射流

采用1000bar以上超高壓水流剝離銹跡，環(huán)保無污染且不損傷基材。特別適合歷史文物或精密儀器的養(yǎng)護，水流可調節(jié)壓力適應不同硬度銹層。處理后需立即烘干表面水分，防止閃銹現(xiàn)象。設備成本較高但維護成本低。

4、激光清洗

利用高能脈沖激光使銹層瞬間氣化，實現(xiàn)毫米級精準除銹。適用于航天器件等超高精度需求場景，可編程控制清潔路徑。無接觸式處理能保留金屬原貌，但設備投入大且需專業(yè)人員操作。對某些合金可能產生熱影響區(qū)需評估。

5、手工刮削

采用鏟刀、銼刀等工具人工清除厚重銹層，成本低但效率有限。適合現(xiàn)場應急處理或預算有限的情況，要求操作者掌握角度控制。對于文物修復等特殊場景，可配合顯微鏡進行精細操作。需定期修整工具刃口保持除銹效果。

物理除銹后建議48小時內進行防銹處理，如涂抹防銹油或噴涂環(huán)氧底漆。日常存放金屬物品時保持環(huán)境干燥，相對濕度控制在50%以下。對于頻繁使用的工具，可每月用微晶蠟保養(yǎng)。重要金屬構件建議建立定期除銹養(yǎng)護周期，結合濕度監(jiān)測預防銹蝕復發(fā)。若銹蝕已導致結構損傷，需進行專業(yè)評估后再處理。